模具加工注意事项 (1)工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达; (2)加工重点难点处,工艺要特别强调; (3)需要组合加工处,工艺表达清楚; (4)镶块需单独加工时,注意加工精度的工艺要求注明; (5)组合加工后,需单独加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单独加工的基准要求; (6)模具加工中弹簧是容易损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。 一般来说合理地布置液压折弯机支承件的隔板的筋条,可提高构件的刚度,隔板、助条可横向、纵向或对角布置,有利于提高构件的抗弯、抗扭惯性矩,对卧式机床的床身布置隔板和肋条,要考虑方便排屑。
下面介绍下可以通过哪些措施来改善拉丝模具的消耗: 硬质合金拉丝模具是钢丝生产时重要的工艺环节,而成品钢丝的质量与拉丝模具的质量及生产效率也是息息相关的。在拉丝模具消耗逐渐上升的同时,往往会出现钢丝直径超差、拉拔过程中断丝增加、钢丝定尺率下降等问题,为了降低拉丝模具的消耗,提高钢丝生产效率,降低员工劳动强度。 1、热处理 钢丝通常在低于碳钢再结晶温度的水箱环境中进行拉拔,属于冷加工范围为了防止金属发生加工硬化而无法回复在结晶,需要采用冷加工限度值较高的索氏体。我们可以通过调节炉压、炉温、铅温及钢丝收线速度等方法,将半成品钢丝索氏体化率提高到较高水平,从而提高半成品索氏体化率。 2、磷化状态 磷化膜的厚度和稳定性也会影响倒钢丝拉拔,当半成品钢丝表面磷化膜较薄或不牢固时,拉拔过程就会损伤拉丝模具导致钢丝直径超差或表面划伤。这时我们可以通过调整磷化液总酸度、稳定总酸度及游离酸浓度增加磷化膜面质量。 3、润滑液浓度 在水箱拉丝机内采用湿式拉拔润滑剂,可以减小拉拔过程中钢丝与模具接触面的摩擦因数,在二者之间形成一定厚度的润滑膜,可降低拉丝模具损耗。 4、润滑液温度 钢丝在拉拔过程中会由于自身变形和与模具内壁摩擦而发热,在经过多道次拉拔后,钢丝温度会更高,若不及时降温,将会造成润滑失效、模具寿命缩短等情况。 5、拉拔工艺 在拉拔过程中钢丝原材料的总压缩率不能太高,通过重新分配部分压缩率,使得部分压缩小后大再依次递减的原则保证头道半成品钢丝表面润滑层不被破坏,使二道充分利用钢丝塑性避免加工硬化而使部分压缩率逐渐减小。 6、拉丝模具 中高碳钢丝在拉拔过程中会产生大量热量,此外钢丝与拉丝模内部存在相互摩擦,所以应采用硬度高、耐磨性好、导热率高、成本低的钨钢模具。
1、硬质合金模具采用线材作线电极,省掉了成形工具电极,大大降低了成形工具电极的设计和制造费用,缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。 2、能用很细的电极丝加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件。 3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工,单位长度的金属丝损耗小,对加工精度的影响,可以忽略不计,加工精度高,当重复使用的电极丝有显著消耗时,可以更换。 4、以切缝的形式按轮廓加工,蚀除量少,不仅生产提高,材料利用率也高。 5、自动化程度高,操作使用方便,易于实现微机控制。 6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形,一般不需要中途换电规准。 7、一般硬质合金模具采用水质工作液,避免发生火灾,硬质合金模具在加工上需要重视保证。
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